Vos pièces techniques Piercan

Les pièces techniques Piercan : la solution élastomères

Créé en 1948, Piercan, spécialiste des élastomères, est aujourd’hui leader mondial des gants de boîtes à gants. Les pièces techniques fabriquées par Piercan sont très diversifiées tant par leurs formes, leurs épaisseurs que par les matériaux et les processus de mise en œuvre. Quelle que soit la complexité de votre cahier des charges, Piercan vous apportera la solution élastomères.

3 centres de production

Port-en-Bessin et Paris en France,
San Diego aux USA
 

leader mondial

des gants de boîtes à gants
350 000 gants / an

8 unités de production

situées à Port-en-Bessin,
dont 4 entièrement robotisées
 

62 pays

Les produits Piercan sont
distribués et vendus dans 62 pays

4 laboratoires

Recherche et Développement,
contrôle
 

spécialiste

en élastomères trempés, le groupe Piercan bénéficie d’une expérience de plus de 60 ans

5000 clients répertoriés

Des secteurs
d'activités variés


Industrie pharmaceutique,
nucléaire, composites,
semi-conducteurs,
aéronautique, vétérinaire,
alimentation, hôpitaux,
recherche scientifique ...

Ils nous ont fait confiance

Des pièces à la mesure de vos enjeux

Que vous recherchiez un produit particulier ou bien une solution nécessitant l’expertise d’un spécialiste en élastomères, Piercan vous apporte la réponse adaptée.
Pour les demandes spécifiques, nos ingénieurs vous accompagnent dans la mise au point de votre produit sur-mesure. Par ailleurs, un vaste catalogue de pièces et de moules
« standard » est à votre disposition.

La pièce sur-mesure par Piercan

- Analyse de votre cahier des charges par le bureau d’études
- Choix du matériau (mono ou multicouches, caoutchouc naturel, néoprène…)
- Choix de la technique (élastomères trempés, calandrage, injection ou encore extrusion)
-Mise au point de l’outillage (moules)

Une unité de production est dédiée à la réalisation des pièces techniques (prototypes et séries).

Un riche catalogue de pièces

Pour vos demandes standard, le catalogue Piercan propose un large choix de pièces techniques en élastomères. Les pièces du catalogue sont disponibles rapidement et proposées à des tarifs attractifs.

Par ailleurs, Piercan vous propose un large choix de moules à l’intérieur duquel vous pourrez sélectionner la forme vous convenant. Il suffira alors de choisir le type d’élastomère.

Le conseil

Qu’il s’agisse de pièces sur-mesure ou catalogue, Piercan vous conseille sur la mise au point de votre solution et sa mise en œuvre au sein de vos unités de production.

Piercan peut également vous accompagner sur l’audit ou la création de chaînes de production intégrant la transformation d’élastomères, ou vous apporter des conseils sur les propriétés physico-chimiques des matériaux.

les + de piercan

Conseil
et accompagnement

Bureau d’études
Piercan

Large choix
de matériaux

Prototypes
et grandes séries

200 000
anneaux de lovage
par an

types de latex
disponibles en trempage

50
modèles
de soufflets

100
prototypes uniques
par an

850
moules existants

De l’étude à la pièce réalisée

À partir de l’expression de vos besoins, qu’il s’agisse de pièces sur-mesure ou catalogue, Piercan vous apporte la bonne solution, via un processus maîtrisé – étude, fabrication, contrôle – où le respect de la qualité fait l’objet de toute notre vigilance.

les études

Bureau d’études : il analyse vos demandes et vous accompagne dans la recherche de la solution la plus adaptée. Le bureau d’études a également pour rôle la mise au point des nouveaux produits.

Moules et prototypes : des équipements spécifiques - scans et imprimantes 3D - facilitent la création des moules. L’unité de production dédiée aux pièces techniques permet la réalisation des prototypes, dans des délais performants et une économie raisonnable.

Optimisation économique : l’étude de solutions adaptées à vos besoins intègre à la fois les facteurs qualité, délais et coûts de production, facilitant ainsi l’optimisation économique de votre projet.

Laboratoire R&D : le laboratoire de recherche et développement apporte son expertise scientifique à la mise au point des produits. Tests de matériaux, mesure des propriétés physico-chimiques, mise au point de produits et dispositifs de production innovants.


matériaux disponibles


Matériaux utilisés en
émulsion
Néoprène • Néoprène antistatique • Caoutchouc Naturel • Caoutchouc Naturel Haute Température

Matériaux utilisés en dissolution
Autres matériaux (trempage dissolution) • Autres matériaux (autres techniques)

Cette liste de matériaux est non exhaustive, n’hésitez pas à nous demander conseil afin de choisir le matériau adapté à vos besoins.


la fabrication

Piercan maîtrise un large éventail de techniques de transformation des élastomères pour réaliser vos pièces techniques et vous propose les procédés les plus adaptés à votre projet.

Le trempage | métier historique de Piercan : 70 années d’expérience et le statut de leader mondial des gants de boîtes à gants attestent du savoir-faire d’exception de la marque. Le trempage consiste à immerger le moule dans des bains afin de créer une pièce qui, après séchage et cuisson, est démoulée.

Optimisation économique : l’étude de solutions adaptées à vos besoins intègre à la fois les facteurs qualité, délais et coûts de production, facilitant ainsi l’optimisation économique de votre projet.

Piercan travaille 2 grandes familles de bains : les émulsions (caoutchoucs naturels, néoprènes) utilisées prioritairement pour les pièces techniques, et les dissolutions (EPDM, CSM, butyle, polyuréthane…) monocouche ou multicouches.

Le calandrage : l’élastomère passe entre deux cylindres pour être conformé à l’épaisseur souhaitée, puis vulcanisé.

L’injection : l’élastomère est chauffé puis injecté dans un moule et vulcanisé. La pièce est ensuite démoulée.

La compression : la préforme (feuille, plaque...) est placée dans un moule puis comprimée, vulcanisée et démoulée.

L’extrusion : l’élastomère chauffé est poussé à travers une filière. On forme en continu un profilé, plein ou creux.

Le contrôle en 3 étapes

Nous garantissons la qualité de nos produits par l’application d’une surveillance adaptée tout au long du processus de fabrication :

1 • Contrôle en amont des matières premières et des outillages avec vérification des dimensions sur plan via notre logiciel de gestion de production.

2 • Contrôle durant la production des paramètres physico-chimiques par le laboratoire de contrôle qualité et des paramètres de production par les opérateurs.

3 • Contrôle du produit fini. Deux types de contrôles peuvent être effectués selon les exigences du client : contrôle standard PIERCAN ou contrôle sur plan


Contrôle visuel à 100%

Détection des imperfections et vérification de l’étanchéité.


Contrôle dimensionnel

Contrôle de la longueur et de l’épaisseur de la pièce.


Marque

Identification de la pièce contrôlée pour une totale traçabilité.